離心機結構組成及工作原理

采用的離心機由機座、齒輪系、篩籃、鐘型罩、轉子、控制箱、潤滑系統(tǒng)及進料管等構成。工作原理如下[5- 6]：當選煤廠的濃縮煤泥輸入至高速旋轉離心機內部時，煤泥中粒徑較大的部分在重力作用下快速沉降，在螺旋刮刀子間及篩籃外壁聚集，粒徑較小的煤泥及液體等則通過篩籃孔隙匯聚至集水槽內并排出。在離心機內部，高速旋轉的篩籃與宣螺旋刮刀轉子間會有一定轉速差，基本在5～12 r/m in，在螺旋刮刀子間及篩籃外壁聚集的大粒徑煤泥在螺旋刮刀子的作用下推移至篩籃底部位置，并經(jīng)過收料斗收集排出。濃度較高的煤泥水持續(xù)不斷地流入至離心機內部，較大比重及粒徑的煤泥會持續(xù)沉降、集聚，實現(xiàn)對煤泥的有效處理，從而實現(xiàn)煤泥的固液分離。

離心力脫水影響因素分析

對離心機脫水效果有影響的因素可以歸結為設備結構組成、可調整設備參數(shù)及工藝因素三大部分，具體如下：①設備固定機構組成包括篩籃直徑、長度，螺旋距離，篩籃下堆角
度，等等。②可以進行調節(jié)的設備參數(shù)包括篩籃運行速度、螺旋刮刀子運行速度及兩者運轉速度之差。③工藝因素包括煤泥進料速度、性質、絮凝劑添加量及煤泥濃度等。在離心機型號確定的情況下，若要充分發(fā)揮離心機的脫水效果，實現(xiàn)固液分離目標，可以對一些可調設備參數(shù)及工藝因素等進行調整。例如，改變篩籃運轉速度、對離心速度進行調節(jié)等，使得離心機內的固液分離因數(shù)增加，便于固液間的分離；反之，降低篩籃運轉速度，會降低分離因數(shù)，不利于煤泥的固液分離。但是，若過分增加篩籃運轉速度，必定會增大設備的磨耗程度，同時產(chǎn)生的噪音較高。根據(jù)選用的離心機型號，對比兩種分離因數(shù)。